在食品、醫藥、日化及工業制造領域，包裝的密封性能直接決定產品的安全性與保質期。泄漏與密封強度測試儀通過正壓法模擬實際使用場景中的壓力變化，精準量化包裝容器的密封強度與泄漏風險，成為質量控制的核心工具。本文將系統解析測試原理、操作流程及應用范圍，為行業提供技術參考。

一、泄漏與密封強度測試儀測試原理：壓力變化揭示密封真相

通過向包裝內部充入壓縮空氣或氮氣等惰性氣體，使內部壓力升高至預設值，隨后監測壓力變化以判斷密封性能。其核心邏輯為：

• 充氣階段：通過精密氣壓控制系統，以可控速率向包裝內充入氣體，避免沖擊導致試樣變形。例如，測試飲料瓶蓋時，充氣速率需控制在0.5-1.0L/min，確保壓力均勻分布。

• 保壓階段：達到預設壓力后，系統自動計時并持續監測壓力變化。若包裝存在泄漏，內部壓力將隨時間下降，下降速率與泄漏量成正比。

• 數據分析：儀器實時記錄壓力數據，通過算法計算泄漏率，并與預設閾值對比，自動判定合格性。例如，某藥企設定泄漏率≤0.01kPa/min為合格標準，未達標產品需追溯至封口工藝調整。

二、泄漏與密封強度測試儀操作流程：標準化步驟確保結果可靠性

1、設備準備與校準

• 檢查氣壓控制系統、壓力傳感器及計時器功能，確保精度符合要求。例如，某型號儀器壓力傳感器精度達±0.25%FS，可捕捉微小壓力波動。

• 根據產品標準設定測試參數：

• 測試壓力：依據包裝材料強度設定，如鋁箔袋測試壓力通常為10-20kPa，金屬罐可達50-100kPa。

• 保壓時間：通常為30-60秒，確保壓力穩定。

• 泄漏閾值：根據行業規范設定，如醫藥包裝泄漏率需≤0.005kPa/min。

2、試樣預處理

• 清潔試樣表面，去除油污或雜質，避免影響密封性。例如，測試軟管前需用酒精擦拭接口處。

• 檢查試樣外觀，排除破損或變形樣品，確保測試有效性。

3、充氣與保壓監測

• 將試樣固定于測試臺，連接氣路后啟動充氣程序。例

• 儀器自動記錄壓力曲線，若壓力下降超過閾值，系統報警并標記不合格。

4、結果判定與處理

• 合格產品進入下一環節，不合格產品需分析泄漏位置。例如，某食品企業通過氣泡法定位軟包裝袋側封邊泄漏點，優化熱封溫度后合格率提升30%。

• 定期維護設備，校準傳感器，確保長期穩定性。

三、泄漏與密封強度測試儀應用范圍：覆蓋全產業鏈

1、食品行業

• 軟包裝：檢測膨化食品袋、真空肉制品包裝的熱封強度。例如，某薯片品牌通過測試發現封邊熱封強度不足，調整工藝后破損率下降40%。

• 硬質容器：評估飲料瓶、罐頭的瓶蓋密封性。例如，礦泉水企業通過正壓法測試發現瓶蓋扭力值偏離標準，優化生產線后漏液率降至0.1%。

2、醫藥行業

• 無菌包裝：驗證輸液袋、泡罩包裝的密封性。某藥企通過測試發現泡罩鋁膜與PVC基材剝離強度不達標，調整后通過ISO 11607無菌認證。

• 醫療器械：檢測導管、注射器的密封性能，確保使用安全。

3、日化行業

• 軟管包裝：評估牙膏管、化妝品軟管的帽體連接強度。某洗面奶品牌通過測試發現軟管扎接強度不足，改進后杜絕運輸斷裂問題。

泄漏與密封強度測試儀通過量化壓力變化，為食品、醫藥、日化等行業提供了科學的質量控制手段。從防止膨化食品受潮到保障醫藥無菌包裝安全，從優化日化軟管結構到驗證航天器密封性，其測試數據已成為產品優化、工藝改進的核心依據。